यो प्रणालीले मुख्यतया स्टील बनाउने कम्पनीमा स्टील निर्माणको लागि अक्सिजन र फोर्जिङ कम्पनीमा ग्यास काट्ने लागि अक्सिजन आपूर्ति गर्दछ। पछिल्लोले कम अक्सिजन प्रयोग गर्दछ र यसलाई बेवास्ता गर्न सकिन्छ। स्टील बनाउने कम्पनीको मुख्य अक्सिजन खपत गर्ने उपकरणहरू दुई विद्युतीय आर्क फर्नेस र दुई रिफाइनिङ फर्नेस हुन्, जसले बेलाबेलामा अक्सिजन प्रयोग गर्छन्। तथ्याङ्क अनुसार, स्टील निर्माणको शिखरमा, अधिकतम अक्सिजन खपत ≥ २००० m3/घण्टा हुन्छ, अधिकतम अक्सिजन खपतको अवधि, र भट्टीको अगाडि गतिशील अक्सिजन दबाब ≥ २००० m³/घण्टा हुनु आवश्यक छ।

प्रणालीको प्रकार चयनको लागि तरल अक्सिजन क्षमता र प्रति घण्टा अधिकतम अक्सिजन आपूर्ति दुई प्रमुख प्यारामिटरहरू निर्धारण गरिनेछ। तर्कसंगतता, अर्थव्यवस्था, स्थिरता र सुरक्षाको व्यापक विचारको आधारमा, प्रणालीको तरल अक्सिजन क्षमता ५० m³ र अधिकतम अक्सिजन आपूर्ति ३००० m³/घण्टा निर्धारण गरिएको छ। त्यसकारण, सम्पूर्ण प्रणालीको प्रक्रिया र संरचना डिजाइन गरिएको छ, त्यसपछि मूल उपकरणको पूर्ण प्रयोगको आधारमा प्रणालीलाई अनुकूलित गरिएको छ।

१. तरल अक्सिजन भण्डारण ट्याङ्की

तरल अक्सिजन भण्डारण ट्याङ्कीले तरल अक्सिजन - १८३ मा भण्डारण गर्छ℃र सम्पूर्ण प्रणालीको ग्यास स्रोत हो। संरचनाले ठाडो डबल-लेयर भ्याकुम पाउडर इन्सुलेशन फारम अपनाउँछ, सानो भुइँ क्षेत्र र राम्रो इन्सुलेशन प्रदर्शनको साथ। भण्डारण ट्याङ्कीको डिजाइन दबाब, प्रभावकारी मात्रा ५० m³, सामान्य काम गर्ने दबाब - र काम गर्ने तरल स्तर १० m³-४० m³। भण्डारण ट्याङ्कीको तल रहेको तरल भर्ने पोर्ट अन-बोर्ड फिलिंग मानक अनुसार डिजाइन गरिएको छ, र तरल अक्सिजन बाह्य ट्याङ्की ट्रकद्वारा भरिन्छ।

२. तरल अक्सिजन पम्प

तरल अक्सिजन पम्पले भण्डारण ट्याङ्कीमा रहेको तरल अक्सिजनलाई दबाब दिन्छ र कार्बोरेटरमा पठाउँछ। यो प्रणालीमा रहेको एक मात्र पावर युनिट हो। प्रणालीको भरपर्दो सञ्चालन सुनिश्चित गर्न र कुनै पनि समयमा सुरु र रोक्ने आवश्यकताहरू पूरा गर्न, दुई समान तरल अक्सिजन पम्पहरू कन्फिगर गरिएका छन्, एउटा प्रयोगको लागि र अर्को स्ट्यान्डबाइको लागि।। तरल अक्सिजन पम्पले २०००-४००० L/घण्टाको कार्य प्रवाह र आउटलेट दबाबको साथ सानो प्रवाह र उच्च चापको काम गर्ने अवस्थाहरूमा अनुकूलन गर्न तेर्सो पिस्टन क्रायोजेनिक पम्प अपनाउँछ। पम्पको काम गर्ने आवृत्ति अक्सिजनको माग अनुसार वास्तविक समयमा सेट गर्न सकिन्छ, र प्रणालीको अक्सिजन आपूर्ति पम्प आउटलेटमा दबाब र प्रवाह समायोजन गरेर समायोजन गर्न सकिन्छ।

३. भापोराइजर

भापोराइजरले एयर बाथ भापोराइजर अपनाउँछ, जसलाई एयर टेम्परेचर भापोराइजर पनि भनिन्छ, जुन स्टार फिन्ड ट्यूब संरचना हो। हावाको प्राकृतिक संवहन तापद्वारा तरल अक्सिजनलाई सामान्य तापक्रमको अक्सिजनमा वाष्पीकरण गरिन्छ। प्रणाली दुई भापोराइजरहरूले सुसज्जित छ। सामान्यतया, एउटा भापोराइजर प्रयोग गरिन्छ। जब तापक्रम कम हुन्छ र एउटा भापोराइजरको वाष्पीकरण क्षमता अपर्याप्त हुन्छ, पर्याप्त अक्सिजन आपूर्ति सुनिश्चित गर्न दुई भापोराइजरहरू एकै समयमा स्विच गर्न वा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

४. हावा भण्डारण ट्याङ्की

हावा भण्डारण ट्याङ्कीले प्रणालीको भण्डारण र बफर उपकरणको रूपमा वाष्पीकृत अक्सिजन भण्डारण गर्दछ, जसले तत्काल अक्सिजन आपूर्तिलाई पूरक बनाउन सक्छ र उतारचढाव र प्रभावबाट बच्न प्रणालीको दबाब सन्तुलन गर्न सक्छ। प्रणालीले मूल उपकरणको पूर्ण प्रयोग गर्दै स्ट्यान्डबाइ अक्सिजन उत्पादन प्रणालीसँग ग्यास भण्डारण ट्याङ्की र मुख्य अक्सिजन आपूर्ति पाइपलाइनको सेट साझा गर्दछ। ग्यास भण्डारण ट्याङ्कीको अधिकतम ग्यास भण्डारण चाप र अधिकतम ग्यास भण्डारण क्षमता २५० m³ छ। हावा आपूर्ति प्रवाह बढाउनको लागि, प्रणालीको पर्याप्त अक्सिजन आपूर्ति क्षमता सुनिश्चित गर्न कार्बोरेटरबाट हावा भण्डारण ट्याङ्कीमा मुख्य अक्सिजन आपूर्ति पाइपको व्यास DN65 बाट DN100 मा परिवर्तन गरिएको छ।

५. चाप नियन्त्रण गर्ने उपकरण

प्रणालीमा दुई सेट प्रेसर रेगुलेटिंग उपकरणहरू सेट गरिएका छन्। पहिलो सेट तरल अक्सिजन भण्डारण ट्याङ्कीको प्रेसर रेगुलेटिंग उपकरण हो। तरल अक्सिजनको सानो भाग भण्डारण ट्याङ्कीको तल रहेको सानो कार्बोरेटरद्वारा वाष्पीकरण गरिन्छ र भण्डारण ट्याङ्कीको माथिबाट भण्डारण ट्याङ्कीको ग्यास चरण भागमा प्रवेश गर्दछ। तरल अक्सिजन पम्पको रिटर्न पाइपलाइनले ग्यास-तरल मिश्रणको एक भाग भण्डारण ट्याङ्कीमा पनि फर्काउँछ, जसले गर्दा भण्डारण ट्याङ्कीको काम गर्ने चाप समायोजन गर्न र तरल आउटलेट वातावरण सुधार गर्न सकिन्छ। दोस्रो सेट अक्सिजन आपूर्ति दबाव रेगुलेटिंग उपकरण हो, जसले अक्सिजन अनुसार मुख्य अक्सिजन आपूर्ति पाइपलाइनमा दबाब समायोजन गर्न मूल ग्यास भण्डारण ट्याङ्कीको हावा आउटलेटमा दबाब रेगुलेटिंग भल्भ प्रयोग गर्दछ।माग.

6.सुरक्षा उपकरण

तरल अक्सिजन आपूर्ति प्रणाली धेरै सुरक्षा उपकरणहरूले सुसज्जित छ। भण्डारण ट्याङ्कीमा दबाब र तरल स्तर सूचकहरू छन्, र तरल अक्सिजन पम्पको आउटलेट पाइपलाइनमा दबाब सूचकहरू छन् जसले गर्दा अपरेटरलाई कुनै पनि समयमा प्रणालीको स्थिति निगरानी गर्न सजिलो हुन्छ। कार्बोरेटरबाट हावा भण्डारण ट्याङ्कीसम्मको मध्यवर्ती पाइपलाइनमा तापक्रम र दबाब सेन्सरहरू सेट गरिएका छन्, जसले प्रणालीको दबाब र तापक्रम संकेतहरू फिर्ता गर्न सक्छ र प्रणाली नियन्त्रणमा भाग लिन सक्छ। जब अक्सिजनको तापक्रम धेरै कम हुन्छ वा दबाब धेरै उच्च हुन्छ, कम तापक्रम र अत्यधिक दबाबका कारण हुने दुर्घटनाहरू रोक्न प्रणाली स्वचालित रूपमा बन्द हुनेछ। प्रणालीको प्रत्येक पाइपलाइन सुरक्षा भल्भ, भेन्ट भल्भ, चेक भल्भ, आदिले सुसज्जित छ, जसले प्रभावकारी रूपमा प्रणालीको सुरक्षित र भरपर्दो सञ्चालन सुनिश्चित गर्दछ।